涂層發白的原因及預防

瀏覽次數: 發布日期:2019-08-29

白化、發白、變白(whitening/blushing)

現象 白化、發白多發生在揮發性涂料施工的成膜過程中,使漆膜變成白色霧狀,嚴重的失光,膜上出現微孔和絲紋,涂層的機械性能下降,但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌

原因:

①空氣中濕度大,超過溶劑被水稀釋的比率,或者在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降,使表面局部空氣溫度降至“露點”以下,此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化,表面變成半透明白色膜,待水分最后蒸發,空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層,因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能

②所用的有機溶劑沸點低,而且揮發速度太快

⑧被涂面表面溫度太低

④涂料或稀釋用的溶劑中含水

⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效,水分進入漆中造成變白

⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當,當部分溶劑迅速揮發后,剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足,造成樹脂在涂層中析出而變白

預防措施:

①選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑,如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、醋酸戊酯、二丙酮醇、環己酮、丁基溶纖劑等

②在涂漆前,先將被涂物加熱,使其溫度比環境溫度高出10。C,或在噴涂后立即將物件送進溫熱的烘箱中干燥

⑧涂裝場地的環境溫度最好在15~25℃,相對溫度不應大于70%

④使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈無水分

⑤合理選用有機溶劑和稀釋劑,防止涂層中樹脂析出

容易產生白化、發白、變白的涂料有:硝化纖維素涂料,過氯乙烯樹脂涂料,磷化底漆和其他揮發型干燥涂料。

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