涂料涂層發白的原因及預防

瀏覽次數： 發布日期：2020-07-25

現象 白化、發白多發生在揮發性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重的失光，膜上出現微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌

原因：

①空氣中濕度大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能

②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發速度太快

⑧被涂面表面溫度太低

④涂料或稀釋用的溶劑中含水

⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白

⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白

預防措施：

①選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、醋酸戊酯、二丙酮醇、環己酮、丁基溶纖劑等

②在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環境溫度高出10。C，或在噴涂后立即將物件送進溫熱的烘箱中干燥

⑧涂裝場地的環境溫度最好在15～25℃，相對溫度不應大于70%

④使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈無水分

⑤合理選用有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出

容易產生白化、發白、變白的涂料有：硝化纖維素涂料，過氯乙烯樹脂涂料，磷化底漆和其他揮發型干燥涂料。