船舶用漆

氯化橡膠防銹漆
  • 產品名稱: 氯化橡膠防銹漆

  • 產品編號: 1615

  • 組成: 由氯化橡膠樹脂、鋁粉、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成

  • 主要特性: ?水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低,耐水性優異,防腐性良好 ?干燥快,比油性漆的干性快數倍 ?低溫施工性能優異,可在-20-50℃環境中施工 ?附著力良好 ?漆膜層與層之間互溶為一體,層間附著力優異.在氯化…

  • 用途:適用于船底防銹、船舶水線、海上建筑鋼鐵結構及其他鋼鐵結構的防腐蝕

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產品詳情介紹

氯化橡膠防銹漆

組           由氯化橡膠樹脂、鋁粉、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成
性    ·水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低,耐水性優異,防腐性良好
·干燥快,比油性漆的干性快數倍
·低溫施工性能優異,可在-20-50℃環境中施工
·附著力良好
·漆膜層與層之間互溶為一體,層間附著力優異.在氯化橡膠漆膜上重新維修時,不必除掉牢固的舊漆,維修方便
·漆膜不皂化,與陰極保護有很好的配套性
·耐久性良好
用          適用于船底防銹、船舶水線、海上建筑鋼鐵結構及其他鋼鐵結構的防腐蝕
標    干 燥 時 間(25℃)      實干6小時
附 著 力                 ≤2級
    濕 膜 厚 度              100μm
干 膜 厚 度              50μm
理 論涂布率              7m2/kg (平均值/光滑表面不計損失)
閃       點              31℃
涂 層 間 隔(20℃)      最短8小時,最長不限
前道配套用漆   無機富鋅底漆、環氧類底漆
(可直接涂裝于符合防銹質量要求的鋼鐵表面)
后道配套用漆   氯化橡膠類面漆
材      底材溫度在露點以上3℃
面      ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級,在不能進行噴砂處理的地方,應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材:風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹
至St3級。
·焊接切割或火工校正燒損部位:除去焊渣、飛濺物,打磨平整后
用彈性砂輪片打磨至St3級。

無氣噴涂    
稀釋劑    R110稀釋劑
稀釋量    0—5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑  0.4—0.5mm
空氣壓力  15—20Mpa(約150—200kg/cm2
空氣噴漆    稀釋劑    R110稀釋劑
稀釋量    0-10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑  2.0-3.0mm
空氣壓力  0.3-0.4Mp(約3-4kg/cm2)
滾涂/刷涂    稀釋劑    R110稀釋劑
稀釋量    0—3%(以油漆重量計)
清  洗        R110稀釋劑
    BD    詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。
   1 kg油漆或稀釋劑
               油  漆   a. 達到爆炸極限下限(LEL)的10%              58  m3
                        b. 達到安全衛生標準(TLV)                  2800  m3
               稀釋劑   a. 達到LEL的10%                            170  m3
                        b. 達到TLV                                  8000  m3
    12個月(室內通風干冷處)。
   ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污
              ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
              ·必須使用配套專用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
              ·施工及干燥期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
              ·工件涂裝2~4小時后,漆膜實干,但工件不能堆放或包裝,否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥一天后才能包裝或投入使用。
              ·施工現場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品。
備           為正確使用本廠產品,請仔細閱讀《使用指南》
聲       明    以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制,此中信息不含擔保。對本說明書,我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。

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